Nasze produkty DUALSHIELD zapewniają pierwszorzędną ochronę przed korozją, ale tylko wtedy, gdy są prawidłowo stosowane! Oto pięć najczęstszych wyzwań i sposoby ich przezwyciężenia i/lub uniknięcia dzięki starannemu planowaniu i realizacji:
1. Powłoka C5H jest instalowana w środowisku CX
Wyzwanie: Powłoka C5H jest przeznaczona do bardzo wysokiego narażenia na korozję w środowiskach przemysłowych. Jednak, gdy taka powłoka jest stosowana w środowisku CX, które reprezentuje najwyższą kategorię korozji zgodnie z normą ISO 12944 (ekstremalne narażenie, takie jak obszary morskie, tropikalne obszary przybrzeżne lub środowiska agresywne chemicznie), efekt ochronny powłoki C5H może nie być wystarczający, aby wytrzymać te ekstremalne warunki w dłuższej perspektywie.
Skutek: W ekstremalnych warunkach (CX) w powłokach C5H mogą szybciej powstawać mikropęknięcia lub pory. Umożliwiają one wnikanie wilgoci i agresywnych substancji, przyspieszając korozję materiału bazowego i zmniejszając trwałość.
Rozwiązanie: Konieczne jest dostosowanie powłoki do rzeczywistego środowiska, aby zapobiec uszkodzeniom. Klimat należy sprawdzić z wyprzedzeniem, a mikroklimat należy ocenić tak dokładnie, jak to możliwe.
2. Uszkodzenie powłoki podczas transportu lub montażu
Wyzwanie: Profile nośne i inne elementy są często transportowane w niewłaściwy sposób lub montowane przy użyciu nieodpowiednich narzędzi. Może to łatwo zarysować, zniszczyć lub uszkodzić krawędzie powłok.
Skutek: Uszkodzone obszary narażają materiał bezpośrednio na korozję, pogarszając ochronę i umożliwiając szybkie tworzenie się i rozprzestrzenianie rdzy.
Rozwiązanie: Ważne są środki ochronne, takie jak miękka wyściółka podczas transportu oraz stosowanie specjalnych uchwytów lub narzędzi, które unikają bezpośredniego kontaktu z powłoką. Ponadto uszkodzone obszary należy naprawić natychmiast, najpóźniej po instalacji.
3. Brak zabezpieczenia przyciętych krawędzi
Wyzwanie: Podczas cięcia materiału odsłonięte są niepowlekane powierzchnie. Często te obszary nie są zabezpieczane.
Skutek: Niezabezpieczone krawędzie są szczególnie podatne na korozję i skracają żywotność całej konstrukcji.
Rozwiązanie: Wszystkie przycięte krawędzie muszą być pokryte naszą farbą w sprayu.
4. Nieodpowiednie wykończenie gwintowanych części i elementów, które nie mogą być powlekane
Wyzwanie: Nie wszystkie elementy mogą być powlekane, np. części gwintowane lub elementy, które ze względu na swoją konstrukcję nie mogą być powlekane.
Skutek: Niezabezpieczone części są szczególnie podatne na korozję, która może skrócić żywotność całej konstrukcji.
Rozwiązanie: Wszystkie gwintowane części i elementy, których nie można pokryć ze względu na swoją konstrukcję, po montażu należy pokryć farbą w sprayu.
5. Brak wprowadzania poprawek w przypadku wprowadzania zmian w pierwotnym projekcie
Wyzwanie: Jeśli oryginalny projekt zostanie zmieniony, może dojść do uszkodzenia produktów z powłoką C5H, np. w przypadku późniejszej regulacji wysokości elementów bazowych lub przesunięcia elementów konstrukcji.
Skutek: Uszkodzone obszary są szczególnie podatne na korozję, co skraca żywotność całej konstrukcji.
Rozwiązanie: Wszystkie produkty z uszkodzonymi obszarami należy pokryć naprawczą farbą w sprayu.
Wniosek: Mistrzowskie rozwiązania dla Twojej długotrwałej konstrukcji
Wyzwania związane z pracą z materiałami powlekanymi mogą być złożone, ale dzięki odpowiednim strategiom i wiedzy specjalistycznej można je skutecznie pokonać.
Dzięki jasnemu planowi i precyzyjnej realizacji zapewniamy, że DUALSHIELD nie tylko spełnia wszystkie wymagania, ale także zapewnia długotrwałą ochronę.
Aby uniknąć najczęstszych błędów podczas pracy z DUALSHIELD i zapewnić optymalną jakość, zalecamy zapoznanie się z naszymi wskazówkami dotyczącymi instalacji i naszym protokołem instalacji. Te przewodniki pomogą Ci krok po kroku zapewnić profesjonalne wdrożenie.
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat Dualshield ?
napisany przez Sikla Polska
Jesteśmy wiodącym w Polsce specjalistą od systemów mocowań. Produkty Sikla są opracowywane przez zespół kreatywnych konstruktów i rozwijane we współpracy z wewnętrznymi oraz zewnętrznymi specjalistami. Spełniają one najwyższe wymagania odnośnie jakości i oferują użytkownikom łatwiejszą pracę, oszczędność czasu oraz bezpieczeństwo. Nasze produkty są wytwarzane przez wyszukanych dostawców, którzy spełniają wyśrubowane kryteria jakości Sikla. Dzięki temu nasza firma może szybko i elastycznie reagować na wymagania rynku. 67% naszych produktów to produkty „Made in Germany“ a 90% „Made in Europe“. Wszystkie produkty Sikla charakteryzują się zaawansowaną techniką, wysoką jakością wykonania oraz koncepcją zorientowaną na potrzeby użytkownika.
biuro@sikla.pl
komentarze