Skuteczna ochrona powierzchni dzięki DUALSHIELD: Rzut oka za kulisy
DUALSHIELD z powłoką C5H zapewnia specjalną ochronę przed korozją naszych konstrukcji montażowych i ich komponentów, która została opracowana specjalnie do pracy w trudnych i ekstremalnych warunkach. Termin "C5H" odnosi się do kategorii korozyjności określonej zgodnie z normą DIN EN ISO 12944 i oznacza bardzo wysokie narażenie na korozję (np. na obszarach przybrzeżnych i przemysłowych). DUALSHIELD zapewnia niezawodną i długotrwałą ochronę przed agresywnymi wpływami środowiska i korozją i jest stosowany głównie w obszarach przemysłowych o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze oraz w atmosferach przybrzeżnych o dużym zasoleniu. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi powlekania C5H zastosowanemu w naszym DUALSHIELD:
Materiał wyjściowy: surowa stal
Proces rozpoczyna się od materiału wyjściowego. Goła stal jest przygotowywana zgodnie z wymaganiami określonymi w normie i poddawana różnym procesom czyszczenia. Niezbędne jest dokładne przygotowanie powierzchni. Obejmuje to dokładne czyszczenie w celu usunięcia rdzy, brudu lub pozostałości oleju i stworzenia bazy pod kolejne warstwy.
Cynkowanie ogniowe zgodnie z DIN EN ISO 1461-t
Pierwszym procesem powlekania jest cynkowanie ogniowe, które odbywa się zgodnie z normą DIN EN ISO 1461-t.
Polega to na zanurzeniu stali w kąpieli stopionego cynku. Ta warstwa służy jako pierwsza bariera ochronna przed korozją i zapewnia, że powierzchnia stali pozostaje chroniona przed korozją nawet w przypadku zużycia lub uszkodzenia mechanicznego kolejnych warstw ochronnych. działa jak anoda protektorowa, chroniąc stal przed utlenianiem.
Cynkowanie ogniowe jest szczególnie skuteczne, ponieważ nakłada wytrzymałą i zwartą warstwę na całą powierzchnię stali, co ma kluczowe znaczenie dla długotrwałej trwałości w trudnych warunkach.
Podkład w proszku EP RAL 7035
Po cynkowaniu nakładana jest powłoka proszkowa jako podkład, która uszczelnia metal w kolorze jasnoszarym (RAL 7035). W tym procesie proszek jest nakładany na ocynkowaną powierzchnię za pomocą pistoletu elektrostatycznego. Ładunek elektrostatyczny powoduje, że proszek równomiernie przylega do metalu.
Pokryta powierzchnia jest następnie podgrzewana w piecu, dzięki czemu proszek topi się i tworzy równą, mocną warstwę. Ta warstwa proszku działa jako środek wiążący dla późniejszej warstwy wierzchniej i zapewnia dodatkową ochronę przed korozją.
Warstwa wierzchnia: powłoka PE
W ostatnim kroku nakładana jest warstwa poliuretanowej warstwy nawierzchniowej. Warstwa ta tworzy zewnętrzną warstwę ochronną i ma kluczowe znaczenie dla odporności na promieniowanie UV, wilgoć i agresywne chemikalia. Poliuretan jest wybierany ze względu na wysoką odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV, ponieważ zwiększa ochronę przed korozją i zapewnia gładką, trwałą powierzchnię.
Podsumowując, do skutecznej ochrony przed korozją niezbędne są następujące kroki:
- Surowiec: stal przygotowana zgodnie z DIN EN ISO 12944-4
- Cynkowanie ogniowe: Powłoka cynkowa zgodnie z normą DIN EN ISO 1461-t jako pierwsza bariera antykorozyjna.
- Podkład: Jedno- lub dwuwarstwowy podkład proszkowy EP RAL 7035 (jasnoszary) dla lepszej przyczepności i dodatkowej ochrony.
- Warstwa wierzchnia: Poliuretanowa powłoka wierzchnia zapewniająca maksymalną ochronę i odporność na promieniowanie UV.
Wieloetapowy proces powlekania C5H zapewnia, że konstrukcje montażowe pozostają chronione i nie wymagają konserwacji przez długi czas. Ochrona ta jest szczególnie istotna w środowiskach przemysłowych, aby zagwarantować długą żywotność i bezpieczeństwo sprzętu.
Zmaksymalizuj ochronę swojego projektu i dowiedz się
więcej o DUALSHIELD
komentarze